Dans les mines de charbon, l'usure rapide des pics est souvent le tueur invisible qui entraîne des coûts de maintenance élevés des équipements - le choix du mauvais matériau peut entraîner l'absorption de la différence de prix d'achat par le coût de remplacement fréquent dans les trois mois.
1. Pourquoi le choix des matériaux pour les pics à charbon est-il plus important qu'on ne l'imagine ?
Les pics de cisaillement de charbon sont en contact direct avec les veines de charbon et les formations rocheuses, et leurs modes de défaillance présentent généralement trois types :
- Fragmentation de la tête en alliage : Couramment observée lors du travail dans des formations de roches dures, elle est directement liée à la qualité du matériau en carbure cémenté de la pioche.
- Usure de la tige des dents : elle est plus susceptible de se produire dans les veines de houille moyennement tendre-, en raison de la trempabilité de l'acier et du processus de traitement de surface.
- Rupture globale : principalement due à la charge d'impact dépassant la plage d'endurance de conception, impliquant la résistance structurelle et la qualité du soudage. Parmi eux, les échecs précoces causés par des problèmes matériels représentent la proportion la plus élevée. Par exemple, lorsqu'il s'agit de couches de gangue de grès, la dureté de la tête en alliage des pics à charbon ordinaires est inférieure à HRC40, ce qui peut endommager la chaîne.
Conclusion clé :Les médiators ne sont pas des consommables. Choisir le bon matériau peut prolonger la durée de vie de 3 à 5 fois
2. Logique de conversion de la dureté des veines de charbon aux paramètres de sélection
La correspondance des performances de sélection doit prendre en compte deux dimensions en même temps :
- Caractéristiques des couches de charbon
- Lignite/charbon bitumineux : focus sur la résistance à la flexion de la tige
- Anthracite/Hard Rock : privilégiez la dureté de la tête en alliage et la résistance aux chocs
- Paramètres de l'équipement
- La puissance de coupe détermine le diamètre de la tige
- La vitesse du tambour affecte la géométrie de la tête de dent
Par exemple, la pioche à grès U92 adopte une tige en acier 42CrMo et une tête en alliage HRC40+, spécialement conçue pour faire face aux conditions d'inclusion de gangue dans les zones minières. La conception simplifiée de la pioche en forme de pic-est plus adaptée aux opérations de concassage de charbon sur des tambours à grande vitesse-.
Conclusion clé :Il est uniquement scientifique de mesurer d'abord la dureté Mohs de la veine de charbon, puis de déduire ensuite-les paramètres de la pioche.
3. Comment éviter le piège de la sélection dans différentes conditions de travail ?
En fonction du risque d'échec dans les scénarios courants, vous pouvez choisir parmi les options de tri suivantes :
- Conditions de protection contre les incendies de roches dures
- Lorsque vous choisissez des pics anti-étincelles Hard Rock ou des pics en alliage, concentrez-vous sur la vérification :
- La tête en alliage contient du tungstène supérieur ou égal à 30 %
- Tige de dent avec couche durcie par trempe
- Rapport global de test de résistance aux chocs
- Filon de charbon à haute teneur en eau
Des manchons d'engrenage de cisaillement-résistants à l'usure sont nécessaires pour éviter la corrosion et l'usure :
- La durée de vie du manchon d'engrenage en acier inoxydable est 2 fois supérieure à celle du modèle ordinaire
- Faites attention à la tolérance correspondante avec le siège d'engrenage
- Excavation de formations rocheuses composites
- Les pics de tunnelier et les pics de cisaille ne peuvent pas être mélangés :
- La fréquence d'impact des dents d'excavation est plus élevée
- La différence de conception entre la distance d'interception est évidente
Conclusion clé :Plus les conditions de travail sont complexes, plus des combinaisons de paramètres personnalisées sont nécessaires
4. Choisissez des accessoires périphériques qui sont facilement négligés
La performance des pics de coupe dépend de la coordination des systèmes de support, et ces liens sont souvent sous-estimés :
- Correspondance du siège d'engrenage
- Si la tolérance de la rainure du circlip du porte-crochet dépasse la norme, cela entraînera :
- Voile radial après l'installation du pic
- Les vibrations anormales accélèrent l’usure
- Il est recommandé de vérifier l'usure du siège de transmission toutes les 500 heures.
- Processus de soudage
L’équipement de soudage par sélection automatisé peut garantir :
- La température de brasage est stable à 650 ± 10 degrés
- Force de liaison métallurgique de la tête en alliage et de la tige de la dent
- Durée de vie 40 % plus longue que le soudage manuel
Conclusion clé :La précision du système de support détermine les performances réelles de la pioche
5. Comment le processus de soudage affecte-t-il la durée de vie de la pointe ?
Trois malentendus détaillés dans les opérations sur-site :
- Préchauffage insuffisant
Le soudage direct-à haute température rendra les grains de la tige en acier 42CrMo grossiers. Il est recommandé :
- Préchauffer à 250 degrés pendant 30 minutes
- Chauffage par gradient jusqu'à la température de brasage
- Refroidissement trop rapide
- Refroidir naturellement à 150 degrés, puis refroidir à l'air libre
- Le refroidissement par eau ou la trempe à l'air comprimé sont interdits
- Traitement post-soudage manquant-
- Un recuit de détente est nécessaire
- Vérifier les soudures pour déceler les défauts des pores
Conclusion clé :Quelle que soit la qualité du matériau, ce sera en vain si la qualité de soudage du médiator est médiocre.
L'essence de l'achat de pics à charbon est de calculer le grand livre général -. Les économies initiales sur les coûts d'achat peuvent être doublées en termes de temps d'arrêt et de fréquence de remplacement trois mois plus tard. Pour les produits en -état de fonctionnement-tels que les pics anti-étincelles en roche dure-, il est recommandé d'évaluer le coût global en fonction de la consommation annuelle de tonnes de charbon, plutôt que de simplement comparer les prix unitaires.
